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MS型埋刮板输送机厂家】沧州泊工环保
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MS型埋刮板输送机介绍 MS埋刮板输送机是埋刮板输送机改进更新新产品，输送能力大、输送距离长。更广泛应对各种环境下的粉尘，例如粉料、颗粒料、小块物料等输送。适用于行业：工业除尘设备配套、电厂、钢厂、冶金、水泥厂、煤矿、码头、建材、化工、粮食等。
MS型埋刮板输送机工作原理
物料的输送移动工作是由刮板链条的运动作用下带动的，刮板链条转动是由主旋转轴和副旋轴轴同时转动把链板循环盘旋运动的，主旋轴动力是电机动力利用减速机减速成为强壮的力量，输送给链轮链条或连轴器在传给主旋轴转动。就这样刮板输送机工作程序完成。
MS型埋刮板输送机结构
动力头部分：机头整体壳体、电机、减速机、链轮和链条或联轴器、主轴、主旋转轮、轴承座、进料口。
中间部分：多节壳体、盖板、多个进料口。
尾部：尾部整体壳体、出料口、副主轴、副旋转轮、轴承座。
零件部分：传动刮板链条。
MS型埋刮板输送机特点
1、输送能力强、输送距离远。
2、运行稳定、输料均匀、不易卡料。
3、密封好、粉尘不易外泄。
4、能耗低、噪音低。
5、适用广泛。
MS型埋刮板输送机参数
| 型号 | 期槽宽度（mm） | 输送速度（m/s） | 物料松散密度（t/m3） | 输送量（m3/h） | 输送机设计长度（m） | 安装倾斜度 |
| MS16 | 160 | 0.16 | 0.2-1.8 | 11-22 | 5-80 | 15度 |
| MS20 | 200 | 0.2 | 0.2-1.8 | 15-30 | 5-80 | 15度 |
| MS25 | 250 | 0.25 | 0.2-1.8 | 23-46 | 5-80 | 15度 |
| MS32 | 320 | 0.32 | 0.2-1.8 | 46-74 | 5-80 | 15度 |
| MS40 | 400 | 0.4 | 0.2-1.8 | 55-110 | 5-80 | 15度 |
MS型埋刮板输送机日常维护 1、每班应逐一检查连接环与刮板的固定情况。如出现连接螺栓松脱和刮板掉落时。应停机处理。
2、每班调整刮板链的松紧程度，并使两根链条松紧程度一致。调整刮板链通过调整拉紧丝杆进行，如拉紧丝杆行程不够时应更换刮板链。
4、经常检查头轮和尾轮的运行情况，当头轮齿牙及尾轮链槽轨面磨损原直径的1/4时，应予以更换。
3、当两侧的刮板链磨损不一致而造成刮板倾斜运行时，可采用左右调换的方法逐渐予以纠正，链环磨损超过原直径的25％时，应更换。
5、凡已经变形弯曲的刮板，均应予以更换。
6、在使用中如****现中间槽铸石板松动或脱落应立即更换，以免卡住链条。
7、拉紧螺杆不使用时，应涂以润滑脂。以免生锈紧不动。
8、拉紧螺杆锈蚀无法转动时，应予以更换。
9.1、由于平板闸门为开式齿轮传动，要经常清楚齿轮、齿条表面的污物。
9.2、经常检查齿轮、齿条的正常啮合，如有卡阻现象应及时调整。
9.3、每班应至少开启一次，以使闸门运转灵活，防止运动部分****生锈死现象。
MS型埋刮板输送机运行注意事项 1、使用输送机钱，应先空车运转片刻，待运转正常之后再往机内卸粉尘。
2、无特殊情况不得在载料的情况下停车。若需停车，首先应停止卸料，并将输送机内的所有物料全部卸空后方可停车。
3、在埋在运输紧急停车后需在开车时，必须先排空输送机内的剩余物料，以避免输送机满载荷运行。
4、如果几台刮板输送机串连使用，则开车是应首先开动然后卸料的一台，而后逐台往前开动。停车顺序与开车顺序相反。
5、运行过程中应严防金属杂物和坚硬，大块的其它杂物混入输送机内，以免损伤输送机内的刮板链条。
6、操作人员应经常检查输送机的运行情况，如****现刮板变形或脱落、开口销磨损或脱落以及刮板链条磨损严重等情况，应及时修复或更换。
7、要经常调节螺旋式涨紧装置，使刮板链条保持适当的涨紧程度。调节时，两边的丝扣要均匀移动，使尾轮与输送机中心保持垂直，调节后把螺丝锁紧。调节丝扣的表面应经常涂油，保持润滑。
8、刮板输送机各润滑部位应保持良好的润滑，但对刮板链条和与其接触的支撑导轨、头轮、尾轮等的接触面不得涂抹润滑油。
9、严防超过许可的湿度和粘附性很强的物料进入到机槽中，以免出现返料现象。
MS型埋刮板输送机常见故障及处理方法 | 故障名称 | 产生原因 | 处理方法 |
| 刮板链条跑偏 | 1、输送机安装不良。 2、壳体受热变形较大。 3、涨紧装置调节后尾轮轴仍有偏斜。 | 1、检查安装质量。 2、矫正或更换。 3、重新调节和防偏板。 |
| 刮板链条拉断 | 1、选用不当造成强度不够。 2、大块硬物落入机槽卡住链条。 3、链条制造质量差或磨损严重。 4、满载气动或突然过量加料。 | 1、重新选择。 2、清除和防止落入杂物。 3、更换链条。 4、人工排料后均匀加料。 |
| 刮板链条突然****生响声 | 1、有硬物落入壳体，卡住链条。 2、链条关节转动不灵。 | 1、清除杂物。 2、卸下销轴修理。 |
| 头轮和刮板链条啮合不良 | 1、头轮轴偏卸或不水平。 2、长期运转后链条节距增大。 | 1、调整。 2、更换链条。 |
浮链
| 1、链条涨紧度不够。 2、物料压结，在机槽底部形成料层。 | 1、调节涨紧装置。 2、进行清理。 |
MS型埋刮板输送机的安装步骤 1、准备好安装工具，清理好安装场地，培训好安装人员，确定好埋刮板输送机机头部、过渡槽、中部槽、调节槽、连接槽、机尾过渡槽和机尾部的安装位置，并划线标志。
2、用机头部至机尾部顺序安装方法，一个部件接一个部件进行安装。说先将机头底部安放在规定位置，装上机头部，联接过渡槽。
3、将刮板链从机头过渡槽和机头底部链道空间传过来，搭在机头链轮上。并将接好的底部刮板链条歪斜铺放在机道上，恰好位于敞底溜槽空间位置，以便在逐段拉紧底链时进入底链道。
4、将溜槽按顺序逐节安装至机尾过渡槽处，同时逐段拉紧底链进入底链道，若为封底溜槽时，要在安装溜槽时，将刮板链条逐节穿过底链道，直至机尾过渡槽。
5、将机尾底座安放在规定位置，将底链穿过机尾过渡槽底链道，安装机尾过渡槽，再穿过机尾底链道，安装机尾部。将底链绕过尾轮，并逐段拉紧接长刮板链条直至机头部，与搭在机头链轮上的刮板链条连接，成封闭连续刮板链条。
6、将T型螺栓装入溜槽支座中，按机头部至机尾部的顺序安装挡煤板和铲煤板及牵引导轨等附件。
7、顺序安装机头锚固推移装置，过渡槽、中部槽的锚固推移装置和机尾部锚固推移装置、
8、铺设电缆、乳化油管、水管、通讯、照明及控制管系统。
9、按规定油质和油量给减速器、液力偶合器、链轮油腔注油。
10、检查安装质量，清除链道杂物，进行试车前的调整。
MS型埋刮板输送机的安装要求 1、埋刮板输送机整机安装，要位置适合，机身平直，正确联接，链道通畅。
2、刮板链条的安装要立环焊口背离溜槽中板、平环焊口背离曹帮，链条不许有拧麻花现象，若为双股链条时要选两条链条总长相同或相近的配对组装，蛙形链接头处刮板间距6个链环，刮板的铲煤侧应指向输送物料的方向。
3、溜槽的安装要平直、靠紧中板搭接板呈顺茬所有螺栓要紧固。
4、挡铲板、电缆槽和采煤机导轨的安装，要正确、紧固、整齐、通畅。
5、电缆水管等管线系统的安装要整齐、正确，不允许在扭结挤卡现象。
6、电机和开关的接线正确、牢固符合（煤矿安全规程）的规定。
7、减速机的润滑油，要保证油质、油量和规定润滑油型号的要求，不允许新旧油或不同型号的润滑油混装在箱体内润滑，油量应为大圆弧伞齿轮三分之一侵入油池中合适，不宜过多或过少。
8、液力偶合器的难燃液的次型号和注入量，要按规定注液。
MS型埋刮板输送机的调整 一、
电机转向的调整 对于单机头驱动的输送机，安装后，点动试车，如开关“正”向位置，刮板链运行方向与输送物料方向不同时，需停机，调换单机输入三项电机顺序后，再开机。
对于多机驱动的输送机，必须使每个电机“正”向运行方向与刮板链输送物料方向相同才行。具体步骤如下：
1、将一个电机开关手把置于“正”向位置，其余电机开关置于“0”位（即闭锁位置），此时输送机呈单机驱动状态。
2、正向电动被试电动机，观察刮板链运行方向，如刮板链条运行方向与物料输送方向不同时，则调换该电机的三相电源相序即可调整为“正”向位置为物料输送方向的正确位置了。
3、采用同样的方法，将其余输送机电机都调整为“正”向位置启动或运行时，刮板链条运行方向均为物料输送的方向，就完成了多电机驱动的输送机的调整，同时启动后便为正确方向运转了。
二、
MS型刮板链条松紧的调整方法 1、当输送机安装后，需要进行刮板链条的拉紧工作，给链条以合适的预拉紧力，才能开始正常运行。
2、闭锁机尾电机电源，将机头电机开关手把置于“反”向位置。
3、用紧链挂钩或阻链器，将刮板链条一端锁定。
4、装好紧链器操作手把或手轮。
5、方向点动电机或使液压马达反转，使阻链器一侧的链条被拉紧，另一端的链条呈松弛状态。
6、当被拉紧的链条达到规定预紧时，立即操作手把（或手轮），使减速器被制动，同时停止点动电机（或液达马达闭锁）。
拆除更换多余的链段。
7、反向操纵手把（或解除马达闭锁），使减速器解除制动。
8、正向点动电机（或换向驱动液压马达），使紧链挂钩或阻链器松动，并拆除之。
9、拆卸（或闭锁）紧链手把，防止误动作。
10、接通机尾电机电源，输送机即处于正常安装状态，完成紧链点整工作。
MS型埋刮板输送机的主要优缺点 一、
MS型埋刮板输送机的优点 1、适用范围广，输送物料的品种多，许多其他连续输送机械难以输送的物料，都可以采用埋埋刮板输送机来输送。
2、输送密闭，物料在封闭的机槽内输送，不抛撒、不泄露、能防尘、防水、防毒、防爆、大大改善劳动条件，防止环境污染。
3、工艺布置灵活，如上所述，埋埋刮板输送机有6种标准结构布置型式，不仅能单机使用，也能多机组合使用，组成一个输送系统，还可进行非标布置型式的设计，以及其他输送机及装置配合使用。
4、可实现多点加料和卸料，除MK型外，其他机型均可实现多点加料，除MC、MK型外，其他机型均可实现多点卸料。
体积小、重量轻、占地面积少、因为机槽断面积小且结构紧凑，可在比较狭窄的工作场地上使用，即可安装在室内，又可以安装在室外，还可置于地坑内。
5、对物料的损伤小、损耗小、物料在输送过程中与刮板条形成一个整体的料流向前输送，与刮板链条之间基本上无相对运动，故不会对物料造成多大的损伤，也无什么损耗。
6、安装容易输送机结构简单，每段壳体均为箱形结构并以法兰螺栓连接，具有足够的刚度，无需逐段支撑，在两个建筑物之间安装或跨越通道，马路时，往往不需要复杂的支撑和专门的栈桥，因而可减少安装费用。
7、操作及维修方便，运行安全可靠，埋埋刮板输送机多数是单向运行的，运行速度一般不变，没有复杂的控制技术，工人只需经过很短时间的训练即可操作。
8、输送量可调节，通过改变刮板链条的运动速度，控制加料量、控制卸料口开放大小等措施，能方便得调节输送量的大小，实现按需供料、粉料及定量给给料。
9、生产制造容易，适于大规模自动化生产，埋埋刮板输送机零部件少，易于实现系列化、标准化、通用化，其重要的部件刮板部件刮板链条特别适合于大批量机自动化生产。
二、
MS型埋刮板输送机的缺点 1、输送距离、提升高度有一定的限制，水平输送距离远不及带式输送机，垂直提升高度比斗式提升机小。此外，由于运行速度较低，水平输送的输 送能力比带式输送机小。
2、刮板链条与机槽的磨损较大，磨损部位主要的链条关节处，机槽底板及导轨，特别是输送磨磋性，较大的粉状物料时磨损更为严重，往往影响到输送机的使用寿命。
3、功率消耗较大，实践表明，在输送量形同的情况下，其功率消耗低于螺旋输送机和通用埋刮板输送机，高于带式输送机和斗式提升机。
4、有些机型更换刮板链条较麻烦，水平型的埋埋刮板输送机维修及更换刮板链条比较方便，而垂直提升及复合输送型的输送机则较麻烦。
5、模锻链的生产工艺较复杂，模锻链的生产需专门的锻压设备，大节距的模锻链更难制造。
